Spindelkomponenten i CNC -fræsemaskinen er den vigtigste komponent, der påvirker maskinværktøjets bearbejdningsnøjagtighed. Dens rotationsnøjagtighed påvirker bearbejdningsnøjagtigheden af ​​emnet; Dens effekt- og rotationshastighed påvirker behandlingseffektiviteten; Dens automatiske hastighedsændring, nøjagtige stop og værktøjsændring påvirker graden af ​​automatisering af maskinværktøjet. Derfor kræves det, at de vigtigste skaftkomponenter skal have høj rotationsnøjagtighed, stivhed, vibrationsmodstand, slidbestandighed og lav temperaturstigning, der er kompatibel med værktøjets arbejdsydelse. Med hensyn til struktur, problemer såsom klemme af værktøjet og emnet, konfigurationen af ​​lejet, justeringen af ​​lejeklarering og smøring og forsegling skal løses godt.

Spindlen skal anvende forskellige spindellejer i henhold til specifikationerne og nøjagtigheden af ​​CNC -fræsemaskinen. Generelt bruger de vigtigste skaftkomponenter i små og mellemstore CNC-fræsemaskiner grupper af rullende lejer med høj præcision, Præcision spindelmontering Brug hydrostatiske lejer, CNC-fræsemaskiner med høj præcision bruger gashydrostatiske lejer og spindler med en hastighed på 20000R/min. Brug magnetiske lejer eller nitridering. Keramiske kuglelejer lavet af silicium.

Forseglingsstrukturen for den forreste understøtning af spindlen vises som forseglingsstrukturen for den forreste understøttelse af det vandrette bearbejdningscenter, der bruger en dobbeltlags lille spalteforseglingsenhed. Den forreste ende af hovedakslen drejes med to sæt serrated oliebeskyttelsesriller, riller og olieafløbshuller åbnes på flangerne 4 og 5, når olien sprøjtes ind i lejet 2 strømmer ud, den blokeres af den indvendige væg i flangen 4 og passerer gennem den nedre del. Olieafløbshullet 9 og olie returneres skråt hul 8 på ærmet 3 strømmer tilbage til olietanken. Når en lille mængde olie strømmer ud langs hovedakslen 6, kastes hovedakselens oliebeskyttelsesrille i rillen af ​​flangen 4 under virkningen af ​​centrifugalkraft. Olie -returneringshullet 8 strømmer tilbage til olietanken igen og opnår formålet med at forhindre lækage af smøremedium.

Når ekstern skærevæske, chips, støv osv. Gå ind langs afstanden mellem hovedakslen 6 og flangen 5, kan de udledes fra drænhullet 7 gennem rillen af ​​flangen 5. En lille mængde skærevæske, chips og støv ind i den forreste serrationsgrille og er stadig kastet i rillen af ​​flangen 5 under handlingen af ​​centrifugalkraften af ​​højhastigheden af ​​hovedhastel drænhullet 7 for at opnå endeforseglingen på hovedakslen. målet med.

For at gøre Gap-forseglingsstrukturen har god forsegling og anti-leakage-ydeevne inden for et bestemt tryk og temperaturområde, er det nødvendigt at sikre, at det matchende kløft mellem flangerne 4 og 5 og spindel- og bærende ende ansigter opfylder følgende forhold.