1. Betydning og designprincipper for smøresystem
Smøring er et nøgle middel til at reducere direkte kontakt mellem mekaniske dele og reducere friktionsmodstand. For spindelsamlinger kan passende smøremidler effektivt reducere slid af lejer, gear og andre komponenter og udvide deres levetid. Når man designer et effektivt smøresystem, skal følgende principper følges:

Vælg et passende smøremiddel: Vælg et passende smøremiddel eller fedt i henhold til spindelens arbejdsforhold (såsom hastighed, belastning, temperatur). Højhastighedsspindler har en tendens til at bruge smøremidler med lav viskositet, høje oxidationsmodstand for at reducere energiforbruget og friktionsvarmen.
Smøremetode: Almindelige smøremetoder inkluderer cirkulationssmøring, stænksmøring og tvungen smøring. Spindelmonteringer bruger normalt olie tåge smøring eller olie-gas-smøring, hvilket effektivt kan reducere smøremiddelforbruget, samtidig med at det opretholder en god smøringseffekt.
Smøringsmængdekontrol: Overdreven smøremiddel øger energiforbruget, mens utilstrækkelig smøring kan føre til dårlig smøring. Derfor skal du gennem et præcist smørekontrolsystem, såsom en målepumpe eller en proportional ventil, sikre den rette mængde smøremiddelforsyning.
2. nødvendighed og designstrategi for kølesystem
Når spindlen roterer i høj hastighed, genereres en masse varme. Hvis det ikke spredes i tide, vil temperaturen stige, hvilket påvirker behandlingsnøjagtigheden og spindellivet. Derfor er det rimelige design af kølesystemet afgørende.

Valg af kølemedium: Almindelige kølemedier er vand, olie og luft. Til spindelkøling bruges især højhastighedspræcisionsspindler, olieafkøling eller vandkøling normalt, fordi olie har en højere varmekapacitet og bedre smøring, mens vandkølesystemer bruges i vid udstrækning på grund af deres højeffektivitet og miljøbeskyttelse.
Kølemetode: Direkte køling (såsom indbyggede kølekanaler i spindlen) og indirekte afkøling (såsom varmevekslere) er de to vigtigste kølemetoder. Direkte køling kan mere effektivt fjerne den varme, der genereres af spindlen, men designet er komplekst, og omkostningerne er høje; Indirekte afkøling er velegnet til applikationer, der ikke kræver streng temperaturstyring.
Temperaturovervågning og justering: Spindeltemperaturen overvåges i realtid gennem en temperatursensor, og strømmen og temperaturen på kølemediet justeres automatisk for at sikre, at spindlen fungerer i det optimale temperaturområde og forbedrer behandlingsstabiliteten og nøjagtigheden.
3. integration og optimering af smørings- og kølesystemer
I praktiske anvendelser er smørings- og kølesystemer ofte designet som et integreret system til at opnå ressourcedeling og maksimere effektiviteten. For eksempel, mens vi bruger olie tåge smøring, bruges smørende olie som et kølemedium til at opnå både smørings- og køleopgaver. Derudover fortsætter med udviklingen af ​​intelligent teknologi og intelligensniveauet for integrerede systemer fortsat. Gennem PLC- eller CNC -systemkontrol kan præcis justering af smøring og køleparametre og fejladvarsel opnås, hvilket forbedrer driftseffektiviteten og pålideligheden af ​​spindelenheden. yderligere