Faktisk bruges drejebænkspindlen i CNC -maskinværktøjer. Det kan ikke undgå støj. Nogle gange er støjen meget alvorlig. I dette tilfælde skal det håndteres rettidigt. Men fordi der er mange grunde til støj, skal det analyseres på forhånd. Så hvad er løsningen på alle slags støj?

I mange CNC -maskinværktøjer, da transmissionssystemet for hovedakslen stadig bruger flere transmissionsaksler, gear og lejer, genereres vibrationsstøj, friktionsstøj og slagstøj uundgåeligt i værket. Hastighedsændringen af ​​det vigtigste drevsystem for CNC -værktøjsmaskiner afsluttes ved computerkontrol uden at stoppe maskinen, så det er mere kontinuerligt og mere repræsentativt end støj, der er produceret af almindelige værktøjsmaskiner.

Det mekaniske system er underlagt enhver ekstern excitationskraft, og systemet vil vibrere på grund af responsen på denne excitationskraft. Denne vibrationsenergi forplantes i hele systemet. Når den forplantes til den udstrålende overflade, omdannes denne energi til en trykbølge, der derefter overføres gennem luften, det vil sige akustisk stråling. Derfor er de tre trin til excitationsrespons, intern transmission og akustisk stråling dannelsesprocessen for vibrationsstøj, friktionsstøj og chokstøj.

(1) Hoveddrevssystemet for CNC -maskinværktøjer er hovedsageligt afhængig af gear for at afslutte hastighedsændringen og transmission. Derfor er meshingoverførslen af ​​gear en af ​​de vigtigste støjkilder.

(2. Og fremstillingsafvigelsen af ​​selve bæringen bestemmer i vid udstrækning støj fra lejet.

Derfor er kvaliteten af ​​spindellejet af selve drejebænken meget høj. Det påvirker direkte maskinværktøjets eller spindelens liv og ydeevne. Derfor er det umuligt for nogen stor maskine at ignorere kvaliteten af ​​dens dele. Kvaliteten af ​​kernedele kan påvirke ydeevnen for hele maskinen.